匠心铸造品牌 创新开拓未来——写在北京首钢国际工程技术有限公司建院50周年之际

　　原标题：匠心铸造品牌 创新开拓未来——写在北京首钢国际工程技术有限公司建院50周年之际

　　建国之初，百废待兴。1952年12月，为了迅速恢复石景山钢铁厂（以下简称石钢）的生产，由十几名设计技术人员成立了石钢总机械室设计组，后期独立成为石钢设计科，在短短几年内，扩大到了100多人并升级为石钢设计处。基本具备了单项工程的设计能力，在石钢的工程建设中发挥了技术参谋作用。

　　1967年9月，经冶金工业部批准，石钢改名为首都钢铁公司（以下简称首钢）。为全方面推进首钢的规划建设，1973年3月，石钢设计处跃升为首钢设计院，这是国内第一个钢铁企业设计院，承担首钢内部技术改造和设计管理职责。

　　为将首钢十里钢城打造成为1000万吨规模的花园式钢城，首钢设计院与建筑设计企业、生产厂紧密配合，发扬敢为天下先的首钢精神，完成了首钢炼铁、炼钢、轧钢一系列技术改造和新建项目，1994年发展成为国内顶级规模、专业设置最齐全的钢铁企业设计院。

　　根据国家九五规划，首钢不再增加规模产量，一批项目停建、缓建。在巨大的生存压力下，首钢设计院主动请缨，勇闯市场，1996年率先分立为首钢集团的全资子公司，在冶金行业率先推行工程总承包模式，积极承揽外部项目建设，闯出一片新天地。

　　2003年，首钢大搬迁拉开了序幕，迁钢、首秦、京唐三大钢铁基地建设先后启动。首钢设计院再次担当起首钢三大基地规划设计的历史重任，技术能力得到全面提升，一跃成为国内钢铁设计院的一支劲旅。

　　为响应国企混合所有制的改革号召，2008年首钢设计院在首钢集团内率先完成辅业改制，成立北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称首钢工程公司），开启了公司转型发展的新纪元，走上了快速地发展的“快车道”。

　　首钢工程公司大力推行机构改革，实施项目经理负责制，形成了公司负责重点项目实施和事业部负责单体小型项目实施的经营模式，极大地调动了事业部和公司生产部门共同开拓市场的积极性。公司的外部市场占比最高达到80%以上，实现了公司新的腾飞和跨越式发展。

　　“十三五”期间，首钢集团提出了钢铁业与城市综合服务业并重发展的新战略，全面启动北京园区的规划建设。为顺应首钢集团战略发展要求，2018年首钢工程公司积极推动二次转型发展，全面深化改革，组建了冶金工程、能源环境、建筑市政三个产业分公司，形成以产业分公司为主导、资源分公司和区域分公司为支撑、专项投资公司为突破的产业高质量发展新格局，新的体制变革为公司再次扬帆起航注入了新的动力。在时代的风云变幻中，首钢工程公司守正创新，栉风沐雨，闯出一条从企业设计院到国际工程技术公司的发展之路。

　　首钢工程公司历经五十载的研发技术与创新，从配合设计、合作设计到全面承担规划设计，不变的是严谨细致、追求卓越的匠心，积淀的是持续创新的技术实力，共荣获国家级奖项17项、省部级奖项477项，发明专利达140余项，参与国家标准制修订和相关课题30余项。

　　冶金工程总体技术伴随着中国钢铁业的发展和首钢钢铁产业的壮大，不断实现新突破。在炼铁方面，实现了高炉煤气干法除尘、一包到底铁水运输、新型高风温顶燃式热风炉、特大型高炉综合长寿技术、特大型高炉大比例球团矿冶炼等技术的设计应用，具备高炉系列化的综合设计能力；在炼钢方面，自主创新建设了国内第一座氧气顶吹转炉，主导设计迁钢三座转炉完成“一键式”自动化炼钢，实现历史性的技术跨越；在轧钢方面，实现了高牌号电工钢、大型热带轧机、大型热带宽板高强钢轧机等技术的设计应用，真正具备大型热带全线工艺技术装备和整体工厂设计能力；在工业炉领域，逐步实现了大型步进式加热炉、富氧燃烧等技术的设计应用，创造了节能环保、绿色高效的新格局；在焦化方面，自主研发了6米捣固分段焦炉、焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术，引领了我国焦炉工艺进步和烟尘治理方向；在烧结球团方面，于2000年10月成功建成我国第一条链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线，开启我国烧结球团发展的新纪元，为低碳冶炼和可持续发展作出巨大贡献；在发电及自动化领域，具备丰富的高炉电气自动化系统、热轧电气自动化系统、冶金资源再利用发电技术的集成与设计经验；在冶金装备领域，自主研发了双排式托盘运输、非接触式供电钢卷运输、新能源智能化钢卷运输等三代技术，并实现大规模工业应用，获得良好经济效益。

　　能源环境总体技术以暖通除尘、给排水、热力等专业为主导，助力企业未来的发展与自然环境更和谐。球团烟气氮氧化物超低排放、低硫烟气处理、含湿烟气粉尘控制、超低排放创A等一系列环保技术，有效推动了钢铁企业减污降碳、协同增效工作的开展；超高温亚临界煤气发电技术、低成本变压吸附气体处理关键技术等热能技术，大幅度提高钢厂燃料利用率和发电效率，节能降本成效显著。水处理技术始终走在前列，建成国内首个万吨级大型水电联产示范工程，海水综合利用系统整体热效率提高至 80% 以上，填补国内技术空白，大幅度提高钢厂水资源及余热利用效率。

　　依托国家绿色低碳发展的策略和首钢集团城市综合服务产业高质量发展平台，首钢工程公司推动二次转型发展，通过建筑市政总体技术搭建绿色家园。在工业建筑向民用建筑转换、新功能与老建筑的空间转换、旧有工业设施再利用等方面探索出了一套独特的处理路径；采用被动式超低能耗建筑技术，实现“五恒”（恒温、恒湿、恒氧、恒洁、恒静）居住环境，成为绿色健康住宅引领者；率先研发出行业领先的装配式钢结构建筑技术，首次提出内嵌式外墙体系，该体系可实现单一板材解决北京地区75%节能、高层建筑防火、抗震等问题。

　　服务国内、走向世界是首钢工程公司的责任担当和不懈追求。五十年来，首钢工程公司扎根钢铁生产建设实践，积极拓展园区规划建设，一直以精品工程，推进钢铁产业高质量发展和城市综合服务建设，向世界展示中国工程技术实力。

　　1964年，自主创新建设了国内第一座氧气顶吹转炉，在中国开启了氧气顶吹转炉炼钢的先河。

　　1979年，设计完成首钢2号高炉易地大修改造工程，采用37项新技术，建成中国第一座现代化高炉。

　　2000年，设计完成首钢矿业公司链-回-环氧化球团工程，填补了我国链-回-环氧化球团技术的空白，具有里程碑意义。

　　2009年，设计完成首钢京唐5500立方米高炉工程和550平方米烧结机工程，建成当时国内最大的高炉和烧结机，创造了中国企业新纪录。

　　2010年，设计完成首钢京唐1580毫米热轧工程，这是首钢首条自主集成的热轧板带轧机；设计完成首钢京唐400万吨带式焙烧机球团工程，建成国内第一条大型带式焙烧机。

　　2016年，建成国内首座HIsmelt非高炉炼铁工程——山东墨龙熔融还原工程。

　　2020年，设计完成京唐热基镀锌项目，建成首钢第一条热基镀锌生产线；设计建设的京唐球团料场封闭工程，变成全球单拱跨度最大的封闭料场。

　　2010年，设计完成了首钢京唐一期4×1.25万吨/天海水淡化项目，成为冶金行业第一个海水淡化项目。

　　2018年，完成了首钢秘鲁铁矿20000立方米/天膜法海水淡化项目。首次创造性地采用大型集装箱模块式双膜法海水淡化技术，大幅缩减工期及海外工程建设施工费用。

　　2019年，为迁钢创A提供技术服务，助力迁钢成为钢铁行业首个全流程、全工序环保A级企业。

　　2020年，完成首钢京唐二期热法海水淡化耦合CCPP发电工程，开创了国内低品质能源应用于热法海水淡化装置的先河。

　　2014年起，设计完成了冬奥组委办公区、国家冬训中心、滑雪大跳台等在内的首钢园区冬奥广场项目群；设计完成当时全国规模最大的被动房住宅区项目——曹妃甸生态城住宅工程，成为超低能耗建筑的先行者。

　　2021年，设计完成北京首钢园区服贸会方案设计项目，助力服贸会落户首钢园。

　　多年来，首钢工程公司与多家国际公司成立合资公司，加大市场开拓力度；与普锐特、西马克、日本制铁、奥图泰等国际知名公司成立长期技术合作，与中工国际、北方国际、中国机械等大型央企开展国际项目合作；与多家海外企业建立区域市场代理关系，项目业绩遍布印度、巴西、韩国、伊朗、马来西亚、印度尼西亚、津巴布韦等多个国家。

　　五十年励精图治，五十载转型升级，在一代代设计人员的奋进拼搏下，首钢工程公司创造了一项项顶级工程，用追求极致的工匠精神，铸就了享誉国际的工程品牌。未来，首钢工程公司将以党的二十大精神为指引，在首钢集团领导下，发扬开放、创新、求实、自强的企业精神，向创建具有国际影响力的工程技术公司阔步前行，续写企业转型发展新的辉煌篇章！